Belangrijkste materialen en selectieprincipes van multiplexmachines

Multiplexmachines werken onder langdurige, hoge- belastingsomstandigheden, en de materiaalkeuze voor de structurele componenten en belangrijke onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, stijfheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en levensduur van de apparatuur. Wetenschappelijke en rationele materiaaltoepassing zorgt niet alleen voor verwerkingsnauwkeurigheid en operationele stabiliteit, maar zorgt ook voor een optimaal evenwicht tussen onderhoudskosten en algehele efficiëntie.
De belangrijkste structurele componenten maken vaak gebruik van constructiestaal van hoge-kwaliteit en laag-gelegeerd hoog-sterktestaal. Deze staalsoorten beschikken over uitstekende trek-, druk- en buigeigenschappen, waardoor de vormstabiliteit onder zware belastingen behouden blijft, waardoor ze geschikt zijn voor de vervaardiging van last-dragende frames zoals machineframes, balken en kolommen. Voor onderdelen die worden blootgesteld aan schokken of trillingen wordt de algehele stijfheid vaak verbeterd door middel van rationeel ontwerp in dwarsdoorsnede en lasprocessen, en indien nodig wordt spanningsontlastend gloeien uitgevoerd om vervorming en vermoeiingsscheuren te voorkomen.
De vereisten voor materialen in transmissie- en dragende componenten- zijn zelfs nog strenger. Belangrijke componenten zoals hoofdassen, rollen en drukrollen maken gewoonlijk gebruik van hoogwaardig gehard en getemperd staal of gelegeerd constructiestaal, dat een precisiebewerking en warmtebehandeling ondergaat om een ​​hoge oppervlaktehardheid en een goede kerntaaiheid te verkrijgen, waardoor maatnauwkeurigheid en slijtvastheid bij hoge- rotatiesnelheden en herhaalde druk worden gegarandeerd. Asonderdelen maken vaak gebruik van oppervlaktehardings- of carboniseringsprocessen om hun slijtvastheid en vermoeiingssterkte te verbeteren; het oppervlak van de rollen is bedekt met slijtvast-rubber of metaal, afhankelijk van de werkomstandigheden, om de wrijvingseigenschappen en de corrosieweerstand te verbeteren.
In gebieden die een hoge corrosieweerstand en hygiëne vereisen, zoals het drogen van ovenschalen, stofafvoerpijpen en hulpapparatuur in sommige productielijnen voor multiplex voor voedselverpakkingen, worden vaak roestvrijstalen of corrosiebestendige stalen platen- gebruikt. Roestvast staal beschikt over een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid en oxidatieweerstand, waardoor de structurele integriteit en oppervlaktereinheid lange tijd behouden blijven in vochtige, hete of corrosieve omgevingen, waardoor prestatieverslechtering en onderhoudsfrequentie als gevolg van corrosie worden verminderd.
Snijgereedschappen en slijtdelen zijn kernelementen die de verwerkingskwaliteit rechtstreeks beïnvloeden, en hun materialen moeten een hoge hardheid, slijtvastheid en een zekere mate van taaiheid bezitten. Roterende snijbladen en schaafmessen maken doorgaans gebruik van snel- gereedschapsstaal of hardmetaal. De eerste heeft een betere taaiheid en is geschikt voor de verwerking van hout dat onzuiverheden bevat; laatstgenoemde heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor de snijkant scherp blijft tijdens het continu zagen met hoge- hoge belasting en waardoor de vervangingscyclus wordt verlengd. De schuurbanden en drukplaten van schuurmachines moeten ook gemaakt zijn van slag-bestendige en hitte-verouderings-composietmaterialen om de consistentie bij de oppervlaktebewerking te behouden.
Om een ​​soepele beweging en lage wrijving te garanderen, worden voor glijdende en geleidende onderdelen vaak gietijzer, brons of hoogwaardige technische kunststoffen gebruikt-. Gietijzer heeft goede dempende eigenschappen en slijtvastheid en wordt vooral gebruikt voor onderstellen en geleidingszittingen; bronzen bussen kunnen de wrijvingscoëfficiënt verminderen en zorgen voor een zekere mate van zelfsmering; Polymeermaterialen zoals polytetrafluorethyleen en nylon worden gebruikt in glijdende paren met lichte- belasting en hoge- snelheid vanwege hun lage wrijving, smeringsvrije- eigenschappen en lichte gewicht.
Bij het selecteren van materialen moet ook rekening worden gehouden met de haalbaarheid van de verwerking, de kosten en de onderhoudbaarheid. Hoewel staal met hoge{1}}sterkte en gelegeerd staal superieure prestaties leveren, zijn de verwerkingsmoeilijkheden en de kosten ervan hoger. Daarom moeten ze vooral worden gebruikt in gebieden met kritische spanning- en hoge-slijtage; Er kan een meer kosteneffectief-koolstofstaal worden gebruikt voor gewone structurele componenten met de juiste oppervlaktebescherming. Tegelijkertijd moeten strategieën voor materiaalbescherming en vervanging worden geformuleerd op basis van de gebruiksomgeving van de apparatuur (temperatuur, vochtigheid, stof, chemische media, enz.) en de verwachte levensduur om de economische efficiëntie en betrouwbaarheid gedurende de gehele levenscyclus te maximaliseren.
Samenvattend is het belangrijkste materiaalsysteem van multiplexmachines gebaseerd op constructiestaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en hoogwaardige gereedschapsmaterialen, aangevuld met slijtvaste -bestendige technische materialen met lage- wrijving. Door wetenschappelijke selectie en procescoördinatie wordt een solide materiële basis gelegd voor de efficiënte, stabiele en duurzame werking van de apparatuur.